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關(guān)于AutoBio系列

DIW漿料墨水直寫3D打印機

       AutoBio是森工科技（元一智慧）自主研發(fā)的DIW漿料直寫3D打印設(shè)備系列，目前包含了標準版、專業(yè)版、旗艦版等幾個不同配置版本。可支持漿料、液體、懸浮液、熔融體（硅膠、水凝膠、明膠、羥基磷灰石、藥物細胞懸液、液體等構(gòu)成的溶液、懸浮液、漿料或者熔融體）等十多種不同打印材料，配備了多種打印模塊及功能模塊。通過不同材料，不同模塊之間的組合，可調(diào)制出數(shù)十種不同的打印工藝模式，涵蓋了藥物分劑量打印、藥物新劑型研發(fā)、陶瓷應(yīng)用研發(fā)、新陶瓷材料研發(fā)、醫(yī)美外科修復(fù)、仿生組織器官、組織工程支架、細胞工程培植與研究、新材料研發(fā)測試等大多數(shù)生物3D打印、藥物3D打印、食品3D打印、柔性電子3D打印、陶瓷3D打印、水凝膠3D打印、材料測試3D打印等應(yīng)用場景。

功能定制案例：

DLP、SLS、FDM、BJ等模塊多模態(tài)結(jié)合

如果您有其他多模態(tài)結(jié)合或功能定制的需求，請與我們聯(lián)系，謝謝！

DIW墨水直寫3D打印機應(yīng)用案例

應(yīng)用案例1：藥物新制劑研發(fā)

  在不改變藥物配方的前提下，通過多通道藥物3D打印機來實現(xiàn)藥物制劑不同位置不同成份不同結(jié)構(gòu)高精度3D打印。實現(xiàn)藥物釋放時間、速度的精準控制，最終達到血藥濃度的精準調(diào)整，避免藥物的副作用，解決了客戶對多材料、高精度的3D打印藥物制劑成型需求。

應(yīng)用案例2：藥物分劑量
      通過藥物3D打印，利用計算機設(shè)計的數(shù)字模型對市售藥品粉末進行再成型，從而精準控制每一片分劑量的藥物含量。解決傳統(tǒng)藥物分劈分劑量和粉末分劑量準確性和均勻性不佳、容易受衛(wèi)生等因素污染、順從性差、無法標記等痛點。

應(yīng)用案例3：3D打印整形美容個性化植入物設(shè)計研究
      將生物水凝膠、可再生植入物（例如PCL+磷酸鈣）等材料，根據(jù)個性化需求，通過3D打印工藝進行個性化設(shè)計，從而實現(xiàn)減少二次創(chuàng)傷、提高整形美容的效果。

應(yīng)用案例4：骨科植入性陶瓷研究
       將羥基磷灰石、氧化鋯、氧化鋁等陶瓷材料，通過3D打印實現(xiàn)個性化骨科植入物的設(shè)計和骨科陶瓷的材料研究。

應(yīng)用案例5：復(fù)合陶瓷傳感器
       通過3D打印將壓電陶瓷與聚合物進行復(fù)合打印，并且打印出多孔結(jié)構(gòu)，使壓力陶瓷具備一定的韌性，從何實現(xiàn)壓電陶瓷復(fù)合材料傳感器的制作研究。

應(yīng)用案例6：梯度漸變陶瓷
       通過AutoBio系列墨水直寫3D打印機在線混合模塊，將兩種或者多種陶瓷材料進行在線梯度混合打印，實現(xiàn)陶瓷材料的多組分梯度漸變。

應(yīng)用案例7：柔性電子紋身
      通過AutoBio系列多通道墨水直寫3D打印技術(shù)，將導(dǎo)電材料、絕緣材料、親膚材料等多種材料進行分層打印，制作出柔性電路及傳感器，用于監(jiān)測體征信號以及進行電刺激加速傷口的治愈。

應(yīng)用案例8：柔性電子紋身
      通過AutoBio系列多通道墨水直寫3D打印技術(shù)，將導(dǎo)電材料、絕緣材料、親膚材料等多種材料進行分層打印，制作出柔性電路及傳感器，用于監(jiān)測體征信號以及進行電刺激加速傷口的治愈。

應(yīng)用案例8：液晶彈性體(LCES)4D打印
      利用AutoBio系列DIW墨水直寫3D打印機高溫模塊及紫外固化模塊等不同外場輔助功能，將液晶彈性(LCES)材料在溫度、光、磁場等刺激條件下打印成型，賦予材料特定的光學(xué)功能或力學(xué)性能。進行能夠在刺激響應(yīng)下自主變形和運動的軟體機器人、具有智能響應(yīng)的可穿戴設(shè)備等應(yīng)用探索及材料研發(fā)。

應(yīng)用案例9：生漆立體化應(yīng)用
       生漆立體化應(yīng)用，通過高溫模塊及高溫平臺模塊將生漆進行立體化制作，讓漆藝的制作有多元化、多造型的可能，能夠更好地適應(yīng)未來傳統(tǒng)工藝的發(fā)展趨勢，滿足人們審美與實用的需求。

應(yīng)用案例10：材料科研測試（分子篩材料）
       通過AutoBio系列墨水直寫3D打印機，實現(xiàn)自調(diào)配材料復(fù)雜多孔結(jié)構(gòu)打印，輔助驗證材料適用性及實用性。能夠更簡單高效的縮短材料測試周期，得到實驗結(jié)果，滿足材料配方的探索及優(yōu)化。

應(yīng)用案例11：軟體機器人輔助制造
       傳統(tǒng)硅膠工藝不易在已有物體表面上制備成型，且硬度較高，精度低，無法達到軟體機器人的使用要求，利用AutoBio系列墨水直寫3D打印機，在±10μm的定位精度下可實現(xiàn)低于50A硬度的硅膠材料成型。此外紫外固化，高溫平臺、高溫噴頭、同軸噴頭等外場輔助功能也更利于后期進階級實驗要求。

應(yīng)用案例12：按需定制，助力變纖維直徑3D打印器官仿生構(gòu)建科研
       因研發(fā)材料含易揮發(fā)有害物質(zhì)， 按用戶使用場景對設(shè)備尺寸進行定制，滿足放置在通風(fēng)櫥的使用要求。設(shè)備支持自定義代碼執(zhí)行，為用戶器官仿生構(gòu)建打印提供了更科學(xué)，更便捷的解決方案。

應(yīng)用案例13：可回收高分子材料科研
      充分利用AutoBio系列墨水直寫3D打印機的特點，解決用戶科研原材料價格昂貴、材料調(diào)配困難，傳統(tǒng)材料成型測試模型單一等難題，為可回收高分子材料研發(fā)提供低成本，更優(yōu)質(zhì)高效的解決方案。

應(yīng)用案例14：食品科研
       利用AutoBio系列食品3D打印機可視化實驗數(shù)據(jù)特點，分析食品結(jié)構(gòu)對淀粉消化和質(zhì)構(gòu)行為釋放曲線等不同數(shù)據(jù)，實現(xiàn)食品個性化定制及食品材料合成研發(fā)。

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