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科研藥物3D打印機 

劑量精密準確：實時可調(diào)氣壓、動力精準、個體及批間綜合成型精度＜5%

Auto Bio系列DIW漿料直寫3D打印設(shè)備

關(guān)于AutoBio系列

DIW漿料直寫3D打印機 

       

       AutoBio是森工科技（元一智慧）自主研發(fā)的DIW漿料直寫3D打印設(shè)備系列，目前包含了標準版、專業(yè)版、旗艦版等幾個不同配置版本?？芍С譂{料、液體、懸浮液、熔融體（硅膠、水凝膠、明膠、羥基磷灰石、藥物細胞懸液、液體等構(gòu)成的溶液、懸浮液、漿料或者熔融體）等十多種不同打印材料，配備了多種打印模塊及功能模塊。通過不同材料，不同模塊之間的組合，可調(diào)制出數(shù)十種不同的打印工藝模式，涵蓋了藥物分劑量打印、藥物新劑型研發(fā)、藥物篩選、陶瓷應(yīng)用研發(fā)、新陶瓷材料研發(fā)、醫(yī)美外科修復(fù)、仿生組織器官、組織工程支架、細胞工程培植與研究、新材料研發(fā)測試等大多數(shù)生物、藥物、陶瓷、材料3D打印應(yīng)用場景。
       通過使用3D打印機將藥物材料逐層堆疊和固化，以制作出特定劑量和形狀的藥物。這種技術(shù)可以更精確地控制藥物的釋放速率和藥效，增加藥物吸收和利用率，從而達到更好的治療效果。藥物3D打印還可以根據(jù)不同患者的個體化需求，生產(chǎn)特定的藥品和用于新制劑研發(fā)，大大提高了治療的準確性和效果。
       藥物3D打印高度的靈活性及數(shù)字化、連續(xù)化的生產(chǎn)過程還有精準的劑量控制是傳統(tǒng)藥物制造行業(yè)所不具備的。相比于傳統(tǒng)制藥行業(yè)，藥物3D打印可以通過材料的選擇、藥物模型外觀的設(shè)計、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整從而更好的控制藥物的釋放周期、釋放速率甚至釋放位置來滿足患者在年齡、體質(zhì)量、器官功能和疾病嚴重程度方面的用藥需求，在小批量藥物制造和新劑型研發(fā)上，藥物3D打印的生產(chǎn)工藝簡單、所需設(shè)備及場地更小、具有高度的靈活性及數(shù)字化連續(xù)化的生產(chǎn)過程及精準的劑量控制使個性化精準用藥成為可能。

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功能定制案例：

靜電紡絲、近場直寫、高溫熔融紡絲、高溫熔融近場直寫
同軸模塊、2軸同軸、3軸同軸、4軸同軸
轉(zhuǎn)軸模塊、高溫轉(zhuǎn)軸、低溫轉(zhuǎn)軸
AB雙組份混合、在線混合、主動混合、靜態(tài)混合、梯度混合模塊
紫外（UV）、紅外、藍光、綠光等固化模塊
激光跟隨固化模塊
超聲波固化模塊
變直徑功能、懸空打印功能
CNC、鉆頭模塊
二級運動平臺
真空平臺
刮涂平臺、鋪粉平臺
多功能拓展平臺
五軸平臺
孔板打印、96孔板、培養(yǎng)皿打印平臺
100℃高溫平臺、定制高溫平臺
制冷平臺、低溫平臺、-10℃低溫平臺、制冷加熱雙向平臺
制冷噴頭、低溫噴頭、-10℃低溫噴頭、制冷加熱雙向噴頭
300℃高溫噴頭、顆粒高溫打印噴頭、粉末高溫打印噴頭
螺桿擠出、低溫螺桿擠出、高溫螺桿擠出模塊
柱塞擠出、活塞式擠出模塊
壓電噴墨模塊
壓電噴膠模塊
氣溶膠打印模塊
焦耳加熱模塊
磁場激勵模塊
整機防爆設(shè)計、真空設(shè)計

DLP、SLS、FDM、BJ等模塊多模態(tài)結(jié)合

如果您有其他多模態(tài)結(jié)合或功能定制的需求，請與我們聯(lián)系，謝謝！

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DIW墨水直寫3D打印機應(yīng)用案例

應(yīng)用案例1：藥物新制劑研發(fā)

  在不改變藥物配方的前提下，通過多通道藥物3D打印機來實現(xiàn)藥物制劑不同位置不同成份不同結(jié)構(gòu)高精度3D打印。實現(xiàn)藥物釋放時間、速度的精準控制，最終達到血藥濃度的精準調(diào)整，避免藥物的副作用，解決了客戶對多材料、高精度的3D打印藥物制劑成型需求。

應(yīng)用案例2：藥物分劑量
      通過藥物3D打印，利用計算機設(shè)計的數(shù)字模型對市售藥品粉末進行再成型，從而精準控制每一片分劑量的藥物含量。解決傳統(tǒng)藥物分劈分劑量和粉末分劑量準確性和均勻性不佳、容易受衛(wèi)生等因素污染、順從性差、無法標記等痛點。

應(yīng)用案例3：3D打印整形美容個性化植入物設(shè)計研究
      將生物水凝膠、可再生植入物（例如PCL+磷酸鈣）等材料，根據(jù)個性化需求，通過3D打印工藝進行個性化設(shè)計，從而實現(xiàn)減少二次創(chuàng)傷、提高整形美容的效果。

應(yīng)用案例4：骨科植入性陶瓷研究
       將羥基磷灰石、氧化鋯、氧化鋁等陶瓷材料，通過3D打印實現(xiàn)個性化骨科植入物的設(shè)計和骨科陶瓷的材料研究。

應(yīng)用案例5：復(fù)合陶瓷傳感器
       通過3D打印將壓電陶瓷與聚合物進行復(fù)合打印，并且打印出多孔結(jié)構(gòu)，使壓力陶瓷具備一定的韌性，從何實現(xiàn)壓電陶瓷復(fù)合材料傳感器的制作研究。

應(yīng)用案例6：梯度漸變陶瓷
       通過AutoBio系列墨水直寫3D打印機在線混合模塊，將兩種或者多種陶瓷材料進行在線梯度混合打印，實現(xiàn)陶瓷材料的多組分梯度漸變。

應(yīng)用案例7：柔性電子紋身
      通過AutoBio系列多通道墨水直寫3D打印技術(shù)，將導(dǎo)電材料、絕緣材料、親膚材料等多種材料進行分層打印，制作出柔性電路及傳感器，用于監(jiān)測體征信號以及進行電刺激加速傷口的治愈。

應(yīng)用案例8：柔性電子紋身
      通過AutoBio系列多通道墨水直寫3D打印技術(shù)，將導(dǎo)電材料、絕緣材料、親膚材料等多種材料進行分層打印，制作出柔性電路及傳感器，用于監(jiān)測體征信號以及進行電刺激加速傷口的治愈。

應(yīng)用案例8：液晶彈性體(LCES)4D打印
      利用AutoBio系列DIW墨水直寫3D打印機高溫模塊及紫外固化模塊等不同外場輔助功能，將液晶彈性(LCES)材料在溫度、光、磁場等刺激條件下打印成型，賦予材料特定的光學(xué)功能或力學(xué)性能。進行能夠在刺激響應(yīng)下自主變形和運動的軟體機器人、具有智能響應(yīng)的可穿戴設(shè)備等應(yīng)用探索及材料研發(fā)。

應(yīng)用案例9：生漆立體化應(yīng)用
       生漆立體化應(yīng)用，通過高溫模塊及高溫平臺模塊將生漆進行立體化制作，讓漆藝的制作有多元化、多造型的可能，能夠更好地適應(yīng)未來傳統(tǒng)工藝的發(fā)展趨勢，滿足人們審美與實用的需求。

應(yīng)用案例10：材料科研測試（分子篩材料）
       通過AutoBio系列墨水直寫3D打印機，實現(xiàn)自調(diào)配材料復(fù)雜多孔結(jié)構(gòu)打印，輔助驗證材料適用性及實用性。能夠更簡單高效的縮短材料測試周期，得到實驗結(jié)果，滿足材料配方的探索及優(yōu)化。

應(yīng)用案例11：軟體機器人輔助制造
       傳統(tǒng)硅膠工藝不易在已有物體表面上制備成型，且硬度較高，精度低，無法達到軟體機器人的使用要求，利用AutoBio系列墨水直寫3D打印機，在±10μm的定位精度下可實現(xiàn)低于50A硬度的硅膠材料成型。此外紫外固化，高溫平臺、高溫噴頭、同軸噴頭等外場輔助功能也更利于后期進階級實驗要求。

應(yīng)用案例12：按需定制，助力變纖維直徑3D打印器官仿生構(gòu)建科研
       因研發(fā)材料含易揮發(fā)有害物質(zhì)， 按用戶使用場景對設(shè)備尺寸進行定制，滿足放置在通風櫥的使用要求。設(shè)備支持自定義代碼執(zhí)行，為用戶器官仿生構(gòu)建打印提供了更科學(xué)，更便捷的解決方案。

應(yīng)用案例13：可回收高分子材料科研
      充分利用AutoBio系列墨水直寫3D打印機的特點，解決用戶科研原材料價格昂貴、材料調(diào)配困難，傳統(tǒng)材料成型測試模型單一等難題，為可回收高分子材料研發(fā)提供低成本，更優(yōu)質(zhì)高效的解決方案。

應(yīng)用案例14：食品科研
       利用AutoBio系列食品3D打印機可視化實驗數(shù)據(jù)特點，分析食品結(jié)構(gòu)對淀粉消化和質(zhì)構(gòu)行為釋放曲線等不同數(shù)據(jù)，實現(xiàn)食品個性化定制及食品材料合成研發(fā)。

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