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科研級食品3D打印機

為食品科研事業(yè)提供更直接有力的數據支持

Auto Bio系列DIW漿料直寫3D打印設備

 

關于AutoBio系列

DIW漿料直寫3D打印機

     AutoBio是森工科技自主研發(fā)的DIW漿料直寫3D打印設備系列，目前包含了標準版、專業(yè)版、旗艦版等幾個不同配置版本?？芍С值矸邸⒁一w維素、甲基纖維素、羥丙甲基纖維素、卡波姆、可得然膠、結冷膠、蔬菜泥、面糊、奶酪、糖漿、水果泥、巧克力、肉泥、蛋白質高內向乳液等不同食品材料3D打印，配備了多種打印模塊及功能模塊，通過不同材料，不同模塊之間的組合，可調制出數十種不同的打印工藝模式，以滿足食品打印過程中材料的多樣性。采用了非接觸式噴嘴校準設計、平臺自動高度校準功能，通過自動校準既能適配多種打印平臺，又能避免噴嘴接觸造成污染，大幅提高實驗的成功率。同時還采用了冗余設計、預留拓展塢設計，能夠針對實驗過程中發(fā)現的新需求進行對應的功能實時升級。
       AutoBio系列設備工作空間巨大（最大可達300*200*100mm），能滿足食品研發(fā)對大尺寸、批量化打印的需求；最小能適配至0.1mm直徑噴嘴、±0.2kPa的壓力精度、±3%的質量誤差精度、±10μm的機械定位精度，滿足高精度的成型需求。壓力值、固化溫度、平臺溫度、模型三維數據、噴嘴直徑、料桶直徑、材料粘度值等，能夠為食品科研人員提供大量精準的數據分析及對比。獲取食品科研過程中各種數據支持。

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功能定制案例：

靜電紡絲、近場直寫、高溫熔融紡絲、高溫熔融近場直寫
同軸模塊、2軸同軸、3軸同軸、4軸同軸
轉軸模塊、高溫轉軸、低溫轉軸
AB雙組份混合、在線混合、主動混合、靜態(tài)混合、梯度混合模塊
紫外（UV）、紅外、藍光、綠光等固化模塊
激光跟隨固化模塊
超聲波固化模塊
變直徑功能、懸空打印功能
CNC、鉆頭模塊
二級運動平臺
真空平臺
刮涂平臺、鋪粉平臺
多功能拓展平臺
五軸平臺
孔板打印、96孔板、培養(yǎng)皿打印平臺
100℃高溫平臺、定制高溫平臺
制冷平臺、低溫平臺、-10℃低溫平臺、制冷加熱雙向平臺
制冷噴頭、低溫噴頭、-10℃低溫噴頭、制冷加熱雙向噴頭
300℃高溫噴頭、顆粒高溫打印噴頭、粉末高溫打印噴頭
螺桿擠出、低溫螺桿擠出、高溫螺桿擠出模塊
柱塞擠出、活塞式擠出模塊
壓電噴墨模塊
壓電噴膠模塊
氣溶膠打印模塊
焦耳加熱模塊
磁場激勵模塊
整機防爆設計、真空設計

DLP、SLS、FDM、BJ等模塊多模態(tài)結合

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DIW墨水直寫3D打印機應用案例

應用案例1：藥物新制劑研發(fā)

  在不改變藥物配方的前提下，通過多通道藥物3D打印機來實現藥物制劑不同位置不同成份不同結構高精度3D打印。實現藥物釋放時間、速度的精準控制，最終達到血藥濃度的精準調整，避免藥物的副作用，解決了客戶對多材料、高精度的3D打印藥物制劑成型需求。

應用案例2：藥物分劑量
      通過藥物3D打印，利用計算機設計的數字模型對市售藥品粉末進行再成型，從而精準控制每一片分劑量的藥物含量。解決傳統藥物分劈分劑量和粉末分劑量準確性和均勻性不佳、容易受衛(wèi)生等因素污染、順從性差、無法標記等痛點。

應用案例3：3D打印整形美容個性化植入物設計研究
      將生物水凝膠、可再生植入物（例如PCL+磷酸鈣）等材料，根據個性化需求，通過3D打印工藝進行個性化設計，從而實現減少二次創(chuàng)傷、提高整形美容的效果。

應用案例4：骨科植入性陶瓷研究
       將羥基磷灰石、氧化鋯、氧化鋁等陶瓷材料，通過3D打印實現個性化骨科植入物的設計和骨科陶瓷的材料研究。

應用案例5：復合陶瓷傳感器
       通過3D打印將壓電陶瓷與聚合物進行復合打印，并且打印出多孔結構，使壓力陶瓷具備一定的韌性，從何實現壓電陶瓷復合材料傳感器的制作研究。

應用案例6：梯度漸變陶瓷
       通過AutoBio系列墨水直寫3D打印機在線混合模塊，將兩種或者多種陶瓷材料進行在線梯度混合打印，實現陶瓷材料的多組分梯度漸變。

應用案例7：柔性電子紋身
      通過AutoBio系列多通道墨水直寫3D打印技術，將導電材料、絕緣材料、親膚材料等多種材料進行分層打印，制作出柔性電路及傳感器，用于監(jiān)測體征信號以及進行電刺激加速傷口的治愈。

應用案例8：柔性電子紋身
      通過AutoBio系列多通道墨水直寫3D打印技術，將導電材料、絕緣材料、親膚材料等多種材料進行分層打印，制作出柔性電路及傳感器，用于監(jiān)測體征信號以及進行電刺激加速傷口的治愈。

應用案例8：液晶彈性體(LCES)4D打印
      利用AutoBio系列DIW墨水直寫3D打印機高溫模塊及紫外固化模塊等不同外場輔助功能，將液晶彈性(LCES)材料在溫度、光、磁場等刺激條件下打印成型，賦予材料特定的光學功能或力學性能。進行能夠在刺激響應下自主變形和運動的軟體機器人、具有智能響應的可穿戴設備等應用探索及材料研發(fā)。

應用案例9：生漆立體化應用
       生漆立體化應用，通過高溫模塊及高溫平臺模塊將生漆進行立體化制作，讓漆藝的制作有多元化、多造型的可能，能夠更好地適應未來傳統工藝的發(fā)展趨勢，滿足人們審美與實用的需求。

應用案例10：材料科研測試（分子篩材料）
       通過AutoBio系列墨水直寫3D打印機，實現自調配材料復雜多孔結構打印，輔助驗證材料適用性及實用性。能夠更簡單高效的縮短材料測試周期，得到實驗結果，滿足材料配方的探索及優(yōu)化。

應用案例11：軟體機器人輔助制造
       傳統硅膠工藝不易在已有物體表面上制備成型，且硬度較高，精度低，無法達到軟體機器人的使用要求，利用AutoBio系列墨水直寫3D打印機，在±10μm的定位精度下可實現低于50A硬度的硅膠材料成型。此外紫外固化，高溫平臺、高溫噴頭、同軸噴頭等外場輔助功能也更利于后期進階級實驗要求。

應用案例12：按需定制，助力變纖維直徑3D打印器官仿生構建科研
       因研發(fā)材料含易揮發(fā)有害物質， 按用戶使用場景對設備尺寸進行定制，滿足放置在通風櫥的使用要求。設備支持自定義代碼執(zhí)行，為用戶器官仿生構建打印提供了更科學，更便捷的解決方案。

應用案例13：可回收高分子材料科研
      充分利用AutoBio系列墨水直寫3D打印機的特點，解決用戶科研原材料價格昂貴、材料調配困難，傳統材料成型測試模型單一等難題，為可回收高分子材料研發(fā)提供低成本，更優(yōu)質高效的解決方案。

應用案例14：食品科研
       利用AutoBio系列食品3D打印機可視化實驗數據特點，分析食品結構對淀粉消化和質構行為釋放曲線等不同數據，實現食品個性化定制及食品材料合成研發(fā)。

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